Machine de palettisation de sacs

La palettisation manuelle des sacs et des cartons est physiquement exigeante, incohérente et de plus en plus difficile à gérer. Notre série de machines de palettisation de sacs offre une solution complète. Disponibles en quatre modèles -LWT-PSS10A, LWT-PSS10D, LWT-PSG30 et LWT-PSG60-ces machines couvrent un large éventail d'exigences de vitesse, de 5-12 cartons par minute jusqu'à 40-60 cartons par minute. La série comprend des palettiseurs de type servo-et à portique-, vous permettant d'adapter la technologie à votre application spécifique. Chaque système intègre des composants clés : une courroie d'alimentation à double vitesse, un mécanisme de direction, une zone de boîte de tri, un magasin de palettes, un mécanisme de levage principal et un convoyeur à rouleaux de sortie de palette. L'ensemble du processus (alimentation automatique des boîtes, retournement, séparation des voies, empilage, poussée, levage et déchargement des palettes) se déroule de manière transparente sous le contrôle d'un système PLC allemand Siemens. Que vous empiliez des sacs de farine, des cartons de boissons ou des conteneurs de produits chimiques, l'unité de palettisation de manutention de sacs fournit des charges de palettes constantes et stables tout en réduisant considérablement les exigences de main-d'œuvre et les accidents du travail.

Principales caractéristiques :

• Plusieurs options de vitesse :La série de machines de palettisation de sacs propose quatre modèles avec des capacités allant de 5 à 60 cycles par minute, vous permettant de sélectionner l'adaptation parfaite à la vitesse de votre ligne de production.
• Technologie servo ou portique :Les modèles à vitesse inférieure-(PSS10A/PSS10D) utilisent des systèmes servo-de précision. Les modèles à grande vitesse-(PSG30/PSG60) utilisent des palettiseurs robustes de type portique-pour un débit et une stabilité maximum.
• Contrôle PLC allemand Siemens :L'ensemble du système est contrôlé par un automate Siemens d'Allemagne, doté d'une -interface homme-machine (IHM) conviviale avec affichage automatique des pannes portable-pour un dépannage facile.
• Composants haut de gamme :Comprend des servomoteurs Panasonic (faible bruit, haute précision), des chaînes italiennes Regina (faible friction, fonctionnement fluide) et des interrupteurs pneumatiques Schneider Electric (performances stables, alarme de panne et arrêt automatiques).
• Construction robuste :Le cadre structurel utilise une construction soudée solide et durable, avec des fonctions de base réglables pour une mise à niveau et une installation faciles.
• Automatisation complète :Le processus de travail se déroule de manière entièrement automatique, y compris l'alimentation automatique des cartons, la direction, la séparation des voies, l'empilage, la poussée, le levage et le déchargement des palettes.
• Protection de sécurité :Équipé de dispositifs de protection de sécurité pour protéger les opérateurs et éviter les dommages pendant le fonctionnement.

Applications :

• Palettisation de sacs de farine, de céréales, d'aliments pour animaux ou de poudres chimiques.
• Empiler des cartons de boissons, de conserves ou de produits de consommation.
• Palettisation de boîtes et caisses en plastique dans les installations de transformation des aliments.
• Empilage de paquets et de barils sous film étirable-dans des usines chimiques ou industrielles.

La série de palettiseurs à chargement automatique de sacs est construite autour d’un flux de matériaux soigneusement conçu. Les produits entrent sur le tapis d'alimentation à double-vitesse, où ils sont séparés et espacés pour une manipulation correcte. Un mécanisme de direction fait tourner les produits selon les besoins pour obtenir l'orientation correcte pour le modèle de palette programmé. La zone de la boîte de tri utilise des séparateurs de voies pour canaliser les produits vers les positions correctes pour la formation des couches. Une fois qu'une couche complète est assemblée, le mécanisme de levage principal (servo-entraîné sur les modèles PSS, portique sur les modèles PSG) ramasse la couche et la place sur la palette. Le magasin de palettes stocke une pile de palettes vides et les approvisionne automatiquement à la station de palettisation. La ligne de rouleaux de sortie de palettes-qui comprend un convoyeur à chaîne de 2,5 m et un convoyeur à rouleaux libres-déplace les palettes terminées hors de la zone de palettisation pour un ramassage par chariot élévateur ou un emballage ultérieur. L'automate allemand Siemens avec écran tactile HMI stocke plusieurs modèles de palettes, permettant aux opérateurs de basculer entre les tailles et les configurations de produits en appuyant simplement sur quelques boutons. Le système utilise des chaînes italiennes Regina dans toutes les sections du convoyeur, connues pour leur faible friction et leur fonctionnement fluide et silencieux. Les servomoteurs Panasonic assurent un positionnement précis sur le mécanisme de levage. La sécurité est assurée par des clôtures de protection et des verrouillages. Le cadre en acier soudé est robuste et comprend des pieds réglables pour une installation facile sur des sols inégaux.

Notre série d'empileurs de palettes Big Bags est fabriquée selon les normes les plus élevées de qualité, de sécurité et de fiabilité, incorporant des composants haut de gamme de marques mondialement reconnues.

• Système de contrôle PLC allemand Siemens pour une automatisation fiable et précise avec une IHM-conviviale.
• Servomoteurs Panasonic pour un faible bruit, une haute précision et une longue durée de vie.
• Chaînes italiennes Regina pour une faible friction, un fonctionnement fluide et une durabilité.
• Commutateurs pneumatiques France Schneider Electric pour des performances stables et une alarme/arrêt automatique en cas de défaut.
• Options de structure en acier inoxydable pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion ou une hygiène améliorée.
• Notre usine de fabrication fonctionne selon un système de gestion de la qualité aligné sur les principes ISO 9001, garantissant une qualité constante dans chaque machine.

• Caisse d'exportation robuste :Chaque unité est expédiée dans des caisses traitées thermiquement conformes à la NIMP-15. Les mécanismes de préhension critiques sont spécialement protégés pour le transport outre-mer.
• Mise en service clé en main :Nous fournissons un-service d'installation complet,-ajustant la machine pour gérer divers matériaux de sacs (tissés, papier ou plastique) et poids.
• Compétence de l'opérateur :Formation pratique directe-axée sur les-ajustements d'aplatissement des sacs et les-contrôles d'alignement des couches.
• Disponibilité des pièces :Stock dédié de pièces à forte-usure (pinces, ventouses et courroies) pour garantir une palettisation sans-interruption.

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